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在线布氏硬度测量系统

                       
发布时间:2018-12-05 11:12:36 星期三
随着人力成本的逐年升高,在线式硬度检测越来越受到企业的青睐,耐博公司在机械、控制、软件方面拥有一支优秀的设计团队,为客户定制硬度在线检测方案,方案可包括自动上料、自动打标、自动打磨、自动检测硬度,自动分拣等,正真的实现了自动化的硬度检测,减少了人为误差对检测的影响。
系统为柔性系统,方便扩展,增加新工件的检测;检测过程全自动,实现无人操作,系统动作过程为:
1. 自动判断物料框是否有物料,自动导入下一个物料框;
2. 自动测量工件的空间位置,机器手自动从物料框取出工件;
3. 自动作标记,自动打磨;
4. 自动检测布氏硬度;
5. 自动检测完成后,自动将工件放入不同的物料框;
计算机系统具有计数、统计功能,并实时显示,自动存储每个被测工件的布氏硬度值检测结果。测量数据存入数据库,长期保存并查询,按用户要求定制工作界面。操作员、检测员、设备维修员等具有不同权限,并带密码保护。按用户定制实验报告,备有扩展接口,以便将来联网,以及远程监控。系统软件有自主知识产权,拥有原代码,以便能实时改进和升级
检测系统的硬度试验定位误差不大于0.8mm,每个工位的定位重复性不大于0.8mm。检测线夹紧工装的工作方式采用柔性夹持,具备绝对安全性,避免因夹持而损坏工件。
主要模块:
1. 上料
2. 打磨
3. 打标
4. 硬度及自动压痕测量系统
5. 自动分捡(具备自动识别合格、超差及压痕无法测量并进行识别及分类功能)
6. 全套专用可更换夹具
7. 机器人
8. 图像识别系统

   上料部分:物料上料输送线,采用伺服驱动,配置视觉系统。采用自动识别系统,自动识别工件位置,可以获得基于视觉基准点的X、Y、Z、W(X旋转)、P(Y旋转)、R(Z旋转)六个数据量。
   打标部分:标刻系统采用气动标刻,标记深度不小于0.3mm。可按用户定制打印数字、字母等,字体大小可调整。电磁阀排气口安装消声器,起到降低排气噪音。
   打磨部分:对各种工件自动打磨到测量条件。通过选择砂轮的沙粒的粗细,达到磨后被测工件的表面光洁度,通过伺服电机,控制砂轮机的进给速度和进给量,打磨到要求深度。双打磨头,备份,修整砂轮无需停机。自带用防爆吸尘装置,精心设计的除尘系统,满足国家排放标准。打磨深度值可根据用户需求自行设定,打磨后被检测面保证表面粗糙度Ra不大于1.6μm。
   硬度计部分:采用先进的电动加载,闭环控制系统,每档试验力均可自动微补偿。Z轴自动升降。符合标准BS EN ISO 6506,ASTM E10,GB/T231。
测量系统部分:综合形状、亮度及边缘计算,自动测量布氏压痕得到硬度值。单个压痕自动识别测量速度小于1S。符合标准BS EN ISO 6506,ASTM E10,GB/T231。
 
   自动分拣部分:按照不同类型被测叶片,检测线应具有设置硬度值上、下限功能,对合格件、不合格件及无法检测件进行自动分拣并计数,并对不合格件进行超上限或超下限分拣,分拣准确率达到100%。

 

布氏软件由耐博公司独立开发,可按照客户要求定制界面。

 

 

 

单个工位故障可选择跳过该工位,其他工位正常运行。具有班前校验功能,下班前的自动清料功能。突然断电,抓手能抓住工件,来电后系统复位继续工作。


在线布氏硬度测量系统